رقائق فول الصويا البيضاء
خط إنتاج رقائق فول الصويا البيضاء (وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة)
يتطلب مسحوق فول الصويا متطلبات عالية من حيث محتوى الدهون، ودقة المسحوق، واللون، وقيمة مؤشر كتلة الجسم (NSI)، نظرًا لاستخدامه على نطاق واسع كمادة خام لإنتاج بروتينات SPC وSPI والهيستون والسلك. توفر شركة CHEMSTA خطوط معالجة متنوعة لفول الصويا المكثف، أحدها مناسب لإنتاج مسحوق فول الصويا منخفض الحرارة.
مقدمة موجزة
1. المواد الخام: فول الصويا
2. المنتجات: وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة (رقائق فول الصويا البيضاء) (NSI ≥ 85%)، زيت فول الصويا
3. التطبيقات: تُستخدم وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة (الرقائق البيضاء) على نطاق واسع في إنتاج بروتينات فول الصويا مثل SPI وSPC (محتوى البروتين: أعلى من 50 بالمائة، محتوى الدهون: 0.5 بالمائة)
4. عملية الإنتاج: التنظيف والتصنيف والتقشير والمعالجة بدرجات حرارة منخفضة وإزالة الشحوم وإزالة المذيبات بدرجات حرارة منخفضة والتجفيف بالتفريغ بدرجات حرارة منخفضة
5. ورش العمل (أقسام الإنتاج): مستودع فول الصويا، ورشة التنظيف والتصنيف، ورشة إزالة القشور بدرجة حرارة منخفضة، ورشة استخلاص المذيبات وإزالة المذيبات بدرجة حرارة منخفضة، ورشة التعبئة والتغليف والورش المساعدة.
2. المنتجات: وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة (رقائق فول الصويا البيضاء) (NSI ≥ 85%)، زيت فول الصويا
3. التطبيقات: تُستخدم وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة (الرقائق البيضاء) على نطاق واسع في إنتاج بروتينات فول الصويا مثل SPI وSPC (محتوى البروتين: أعلى من 50 بالمائة، محتوى الدهون: 0.5 بالمائة)
4. عملية الإنتاج: التنظيف والتصنيف والتقشير والمعالجة بدرجات حرارة منخفضة وإزالة الشحوم وإزالة المذيبات بدرجات حرارة منخفضة والتجفيف بالتفريغ بدرجات حرارة منخفضة
5. ورش العمل (أقسام الإنتاج): مستودع فول الصويا، ورشة التنظيف والتصنيف، ورشة إزالة القشور بدرجة حرارة منخفضة، ورشة استخلاص المذيبات وإزالة المذيبات بدرجة حرارة منخفضة، ورشة التعبئة والتغليف والورش المساعدة.
المعالجة المسبقة
1. مستودع فول الصويا:
الأجهزة الرئيسية: آلة تفريغ فول الصويا، المنظف الأولي، صومعة الفولاذ، المصعد، الناقل، معدات التحكم الكهربائية، وغيرها من الأجهزة المساعدة.
سمات: يتم التشغيل الآلي الكامل أثناء نقل فول الصويا، مما يقلل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. ولتحسين نقاء فول الصويا، تقوم شركة CHEMSTA بإزالة الشوائب والغبار كبيرة الحجم من فول الصويا قبل وضعه في الصوامع المخصصة. المستودع مجهز بآلات مصممة لوضع فول الصويا في الصوامع، وإخراجه منها، وتغيير صوامعه تلقائيًا.
سمات: يتم التشغيل الآلي الكامل أثناء نقل فول الصويا، مما يقلل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. ولتحسين نقاء فول الصويا، تقوم شركة CHEMSTA بإزالة الشوائب والغبار كبيرة الحجم من فول الصويا قبل وضعه في الصوامع المخصصة. المستودع مجهز بآلات مصممة لوضع فول الصويا في الصوامع، وإخراجه منها، وتغيير صوامعه تلقائيًا.
2. ورشة التنظيف والتصنيف:
الأجهزة الرئيسية: منخل تنظيف مسطح دوار، آلة التكسير، شاشة تصنيف مسطحة، فاصل مغناطيسي، ميزان عبر الإنترنت، معدات إزالة الغبار، ناقل صاعد، معدات تحكم كهربائية وأجهزة مساعدة أخرى.
سمات: تُستخدم غربال التنظيف، وآلة إزالة النوى، والفاصل المغناطيسي على التوالي لإزالة الشوائب العضوية والأحجار وجزيئات الحديد من فول الصويا، مما يضمن جودة المنتج العالية ويمنع جميع هذه الشوائب من إتلاف المعدات الميكانيكية ذات الصلة. يسمح غربال التصنيف بفرز فول الصويا إلى درجات مختلفة حسب الحجم، مما يضمن جودة عالية لوجبة فول الصويا النهائية منخفضة الحرارة. يقيس الميزان الإلكتروني وزن فول الصويا بدقة، مما يساهم في استقرار الإنتاج وسهولة الإدارة. كما تم تجهيزه بمعدات لإزالة الغبار لضمان بيئة إنتاج نظيفة.
سمات: تُستخدم غربال التنظيف، وآلة إزالة النوى، والفاصل المغناطيسي على التوالي لإزالة الشوائب العضوية والأحجار وجزيئات الحديد من فول الصويا، مما يضمن جودة المنتج العالية ويمنع جميع هذه الشوائب من إتلاف المعدات الميكانيكية ذات الصلة. يسمح غربال التصنيف بفرز فول الصويا إلى درجات مختلفة حسب الحجم، مما يضمن جودة عالية لوجبة فول الصويا النهائية منخفضة الحرارة. يقيس الميزان الإلكتروني وزن فول الصويا بدقة، مما يساهم في استقرار الإنتاج وسهولة الإدارة. كما تم تجهيزه بمعدات لإزالة الغبار لضمان بيئة إنتاج نظيفة.
3. ورشة عمل إزالة القشرة بدرجة حرارة منخفضة:
الأجهزة الرئيسية: برج التكييف والتجفيف، آلة التقشير، فاصل القشور والحبوب، طباخ تليين الحبوب، مطحنة التقشير، فاصل مغناطيسي، معدات إزالة الغبار، ناقل الرفع، معدات التحكم الكهربائية وغيرها من الأجهزة المساعدة
سمات:
يتم تليين فول الصويا وتجفيفه عند درجة حرارة منخفضة، مما يقلل من استهلاك البخار ويقلّل من فقدان البروتين القابل للذوبان في الماء (NSI). آلة نزع القشور، مع جهاز فصل القشر والحبوب (الشفط)، قادرة على إزالة قشور فول الصويا بشكل كامل ومتساوٍ، مما يُسهّل التليين والتقشير. تتميز رقائق فول الصويا المُنتَجة بسماكة موحدة وصلابة عالية، مما يضمن جودة فائقة لوجبة فول الصويا النهائية منخفضة الحرارة. سيتم إعادة تدوير الحرارة المُهدرة الناتجة أثناء عملية الإنتاج بالكامل لتوفير الطاقة. تم اعتماد نظام تحكم آلي PLC للتحكم في المعايير المهمة، مثل مستوى المخزون، ودرجة الحرارة، والضغط، ومعدل التدفق.
يتم وزن فول الصويا المصنف أولاً لحساب العائد، ثم يدخل خزان العازل ومثقاب التخميد (لترطيب فول الصويا). يضاف الماء إلى مثقاب التخميد، ثم يتم خلط فول الصويا والماء لجعل الماء موزعًا بالتساوي على سطح فول الصويا ثم يدخل فول الصويا خزان الترطيب. بعد الانتظار لفترة معينة من الوقت، تدخل الرطوبة السطحية لفول الصويا بالكامل إلى قشور فول الصويا دون دخولها إلى الفول، ويتم تجعيد بشرة فول الصويا؛ ثم يدخل فول الصويا إلى برج التجفيف لتجفيف رطوبة بشرة فول الصويا، وضبط الرطوبة في نفس الوقت. بعد التجفيف، تتشقق بشرة فول الصويا المجعدة، ثم يدخل فول الصويا إلى الكسارة. يمر فول الصويا المسحوق أولاً عبر الشفاط لفصل قشور فول الصويا، ثم يمر عبر غربال التصنيف لفصل القشرة مرة أخرى. تدخل بعد ذلك حبوب البن المطحونة في عملية التليين.
تدخل حبوب الصويا المطحونة إلى جهاز التليين عبر قفل الهواء، وتُطرى لفترة طويلة عند درجة حرارة منخفضة. باستخدام الماء الساخن للتسخين، يسهل التحكم في درجة حرارة تليين فول الصويا وتقليل فقدان NSI. باب التفريغ في جهاز التليين هذا هو جهاز تحكم ذاتي، والذي يعتمد على تقنيتنا المتطورة. تنزل حبوب الصويا المطحونة تدريجيًا من الطبقة العليا إلى الطبقة السفلية لتجنب عدم تليين بعض حبوب الصويا جيدًا عند بدء تشغيل الجهاز. تدخل حبوب الصويا المطحونة إلى الشفاط مرة أخرى لفصل القشور والحبوب، وإزالة قشور الحبوب تمامًا من حبوب الصويا المطحونة. تستخدم الشفاطة الهواء من برج التجفيف لضمان درجة حرارة حبوب الصويا المطحونة قبل التقشير، ثم تدخل حبوب الصويا المطحونة إلى جهاز التقشير. ثم يتم تسليم رقائق فول الصويا البيضاء بواسطة مكشطة إلى قسم الاستخلاص.
سمات:
يتم تليين فول الصويا وتجفيفه عند درجة حرارة منخفضة، مما يقلل من استهلاك البخار ويقلّل من فقدان البروتين القابل للذوبان في الماء (NSI). آلة نزع القشور، مع جهاز فصل القشر والحبوب (الشفط)، قادرة على إزالة قشور فول الصويا بشكل كامل ومتساوٍ، مما يُسهّل التليين والتقشير. تتميز رقائق فول الصويا المُنتَجة بسماكة موحدة وصلابة عالية، مما يضمن جودة فائقة لوجبة فول الصويا النهائية منخفضة الحرارة. سيتم إعادة تدوير الحرارة المُهدرة الناتجة أثناء عملية الإنتاج بالكامل لتوفير الطاقة. تم اعتماد نظام تحكم آلي PLC للتحكم في المعايير المهمة، مثل مستوى المخزون، ودرجة الحرارة، والضغط، ومعدل التدفق.
يتم وزن فول الصويا المصنف أولاً لحساب العائد، ثم يدخل خزان العازل ومثقاب التخميد (لترطيب فول الصويا). يضاف الماء إلى مثقاب التخميد، ثم يتم خلط فول الصويا والماء لجعل الماء موزعًا بالتساوي على سطح فول الصويا ثم يدخل فول الصويا خزان الترطيب. بعد الانتظار لفترة معينة من الوقت، تدخل الرطوبة السطحية لفول الصويا بالكامل إلى قشور فول الصويا دون دخولها إلى الفول، ويتم تجعيد بشرة فول الصويا؛ ثم يدخل فول الصويا إلى برج التجفيف لتجفيف رطوبة بشرة فول الصويا، وضبط الرطوبة في نفس الوقت. بعد التجفيف، تتشقق بشرة فول الصويا المجعدة، ثم يدخل فول الصويا إلى الكسارة. يمر فول الصويا المسحوق أولاً عبر الشفاط لفصل قشور فول الصويا، ثم يمر عبر غربال التصنيف لفصل القشرة مرة أخرى. تدخل بعد ذلك حبوب البن المطحونة في عملية التليين.
تدخل حبوب الصويا المطحونة إلى جهاز التليين عبر قفل الهواء، وتُطرى لفترة طويلة عند درجة حرارة منخفضة. باستخدام الماء الساخن للتسخين، يسهل التحكم في درجة حرارة تليين فول الصويا وتقليل فقدان NSI. باب التفريغ في جهاز التليين هذا هو جهاز تحكم ذاتي، والذي يعتمد على تقنيتنا المتطورة. تنزل حبوب الصويا المطحونة تدريجيًا من الطبقة العليا إلى الطبقة السفلية لتجنب عدم تليين بعض حبوب الصويا جيدًا عند بدء تشغيل الجهاز. تدخل حبوب الصويا المطحونة إلى الشفاط مرة أخرى لفصل القشور والحبوب، وإزالة قشور الحبوب تمامًا من حبوب الصويا المطحونة. تستخدم الشفاطة الهواء من برج التجفيف لضمان درجة حرارة حبوب الصويا المطحونة قبل التقشير، ثم تدخل حبوب الصويا المطحونة إلى جهاز التقشير. ثم يتم تسليم رقائق فول الصويا البيضاء بواسطة مكشطة إلى قسم الاستخلاص.
ورشة عمل استخلاص المذيبات
1. استخراج النفط:
يمكن للعملاء اختيار جهاز الاستخلاص الدوار أو جهاز الاستخلاص بسلسلة السحب حسب احتياجاتهم. بالنسبة للمواد الخام المختلفة، يتم ضبط خلوص صينية الشبكة وترتيبها بشكل صحيح لضمان تقليل بقايا الزيت في مسحوق البذور إلى أدنى حد. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصريف السوائل الموجودة في مسحوق البذور بالكامل، مما يساهم في تقليل محتوى المذيبات إلى أدنى حد. ونتيجة لذلك، ينخفض العبء على جهاز إزالة المذيبات بشكل كبير في العملية المتسلسلة، مما يقلل استهلاك البخار.
تُنقل رقائق فول الصويا (المادة الخام) من مكشطة التغذية إلى صندوق التحكم في مستوى جهاز الاستخلاص، ثم تدخل الجهاز عبر قفل الهواء. بعد رش المذيب، والنقع، والاستخلاص، والتصفية، تُرش المادة بمذيب جديد (مع عكس تدفق المذيب والمادة). أخيرًا، تُصفى الوجبة المستخرجة وتُلقى في ناقل مكشطة الوجبة الرطبة، ثم تُنقل إلى نظام إزالة المذيبات منخفض الحرارة (الخزان أ/ب) وفقًا لاحتياجات الإنتاج. تُزيل الميسيلا الكثيفة الشوائب أولًا بواسطة جهاز هيدروسيكلون، ثم تدخل إلى مرشح الخبث التلقائي لإزالة الشوائب، ثم تدخل إلى نظام التبخير الأول.
جهاز الاستخلاص بالمذيبات هو جهاز استخلاص صممته شركة CHEMSTA لرقائق فول الصويا البيضاء (وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة) وهو منتجنا الحاصل على براءة اختراع.
جهاز الاستخلاص بالمذيبات هو جهاز استخلاص صممته شركة CHEMSTA لرقائق فول الصويا البيضاء (وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة) وهو منتجنا الحاصل على براءة اختراع.
تُنقل رقائق فول الصويا (المادة الخام) من مكشطة التغذية إلى صندوق التحكم في مستوى جهاز الاستخلاص، ثم تدخل الجهاز عبر قفل الهواء. بعد رش المذيب، والنقع، والاستخلاص، والتصفية، تُرش المادة بمذيب جديد (مع عكس تدفق المذيب والمادة). أخيرًا، تُصفى الوجبة المستخرجة وتُلقى في ناقل مكشطة الوجبة الرطبة، ثم تُنقل إلى نظام إزالة المذيبات منخفض الحرارة (الخزان أ/ب) وفقًا لاحتياجات الإنتاج. تُزيل الميسيلا الكثيفة الشوائب أولًا بواسطة جهاز هيدروسيكلون، ثم تدخل إلى مرشح الخبث التلقائي لإزالة الشوائب، ثم تدخل إلى نظام التبخير الأول.
جهاز الاستخلاص بالمذيبات هو جهاز استخلاص صممته شركة CHEMSTA لرقائق فول الصويا البيضاء (وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة) وهو منتجنا الحاصل على براءة اختراع.
جهاز الاستخلاص بالمذيبات هو جهاز استخلاص صممته شركة CHEMSTA لرقائق فول الصويا البيضاء (وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة) وهو منتجنا الحاصل على براءة اختراع.
2. إزالة المذيبات بدرجة حرارة منخفضة:
يتم نقل الوجبة الرطبة إلى نظام إزالة المذيبات بدرجة حرارة منخفضة من خلال مكشطة الوجبة الرطبة والصمام المغلق؛ تتم إزالة المذيب من الوجبة الرطبة تحت دوران غاز المذيب الساخن.
جهاز إزالة المذيبات منخفض الحرارة من CHEMSTA (الخزان A/B) هو الجهاز الرئيسي لضمان جودة وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة. التصميم المُحسّن للدوامة الجديدة، ولوحة التحريك، وعمود المعالجة، يُزيل تمامًا تأثير عامل التمدد الحراري على الآلات والمنتج. كما يضمن انخفاضًا في فقدان NSI (＜2%).
جهاز إزالة المذيبات منخفض الحرارة من CHEMSTA (الخزان A/B) هو الجهاز الرئيسي لضمان جودة وجبة فول الصويا منخفضة الحرارة. التصميم المُحسّن للدوامة الجديدة، ولوحة التحريك، وعمود المعالجة، يُزيل تمامًا تأثير عامل التمدد الحراري على الآلات والمنتج. كما يضمن انخفاضًا في فقدان NSI (＜2%).
3. ترشيح الزيت:
صُممت عملية ترشيح الزيت لتصفية الشوائب الصلبة قبل تبخير المزيج. تشمل الأجهزة المستخدمة في هذه العملية مضخة توصيل عالية الضغط، وفاصل طرد مركزي، ومرشحًا مزودًا بخاصية إزالة الخبث. يتحقق أفضل تأثير ترشيح من خلال الجمع بين عمليات فصل الطرد المركزي والترشيح الدقيق. ولأن المرشح قادر على إزالة الخبث تلقائيًا، فلا حاجة للتشغيل اليدوي.
4. نظام التبخر:
تشمل معدات نظام التبخير المبخر، وبرج نزع الأقراص، وفاصل الوميض، والمبادل الحراري، ووحدة التفريغ. في ظل ظروف التفريغ والضغط السالب، يُبخّر المذيب الموجود في المزيج ويُفصل عن طريق تبخير الغشاء الصاعد وعملية الإزالة المباشرة. بعد إزالة المذيب، يُحصل على زيت مُستخلص بلون فاتح. لضمان استقرار النظام وموثوقيته، يُستخدم نظام تحكم PLC أوتوماتيكي للتحكم في درجة حرارة التبخير ومستوى التفريغ. يُستخدم كلٌّ من البخار المختلط وبخار الطاقة لمضخة التفريغ في عملية التبخير. يُقلّل انتقال الحرارة والكتلة بين الوسط البارد والساخن من استهلاك البخار، كما يُمنع أكسدة الدهون.
يتم التحكم في الميسيللا المنقى من خلال معدل التدفق، ويدخل إلى نظام التبخير الأول، ويُستخدم البخار الثانوي لمزيل المذيبات منخفض الحرارة (الخزان أ) وبخار المضخة النفاثة المتبقي لمكثف الضغط السلبي كوسيط تسخين بالبخار. يمر المذيب المتبخر عبر فاصل إلى مكثف مفرغ. يمكن أن يؤدي استخدام التبخير الكامل بالضغط السلبي إلى تقليل درجة غليان الميسيللا وتحسين معدل استخدام الحرارة. يمكن أن يصل تركيز الميسيللا بعد التبخير الأول إلى 75%، ويتدفق الميسيللا من المبخر الأول إلى المبخر الثاني، ويتم تسخين جانب غلاف المبخر الثاني بواسطة البخار غير المباشر. يكون استهلاك البخار في المبخر الثاني منخفضًا جدًا، بحيث يصل تركيز الميسيللا إلى 95%، ويتم ضخ الميسيللا المخرج إلى المجرد بواسطة المضخة. يتدفق المزيج من الأعلى إلى أداة التجريد ويتناقص تدريجيًا. وفي الوقت نفسه، يُرشّ الجزء السفلي ببخار مباشر لإزالة المذيب المتبقي في الزيت. عند المخرج العلوي، يتصل البخار المختلط بمكثف تفريغ، ثم يتصل المكثف بمضخة نفاثة للحفاظ على تشغيل أداة التجريد تحت ضغط سلبي معين. يوجد مؤشر لمستوى السائل في الجزء السفلي من أداة التجريد لضمان ثبات مانع التسرب وتدفق الزيت.
يتم التحكم في الميسيللا المنقى من خلال معدل التدفق، ويدخل إلى نظام التبخير الأول، ويُستخدم البخار الثانوي لمزيل المذيبات منخفض الحرارة (الخزان أ) وبخار المضخة النفاثة المتبقي لمكثف الضغط السلبي كوسيط تسخين بالبخار. يمر المذيب المتبخر عبر فاصل إلى مكثف مفرغ. يمكن أن يؤدي استخدام التبخير الكامل بالضغط السلبي إلى تقليل درجة غليان الميسيللا وتحسين معدل استخدام الحرارة. يمكن أن يصل تركيز الميسيللا بعد التبخير الأول إلى 75%، ويتدفق الميسيللا من المبخر الأول إلى المبخر الثاني، ويتم تسخين جانب غلاف المبخر الثاني بواسطة البخار غير المباشر. يكون استهلاك البخار في المبخر الثاني منخفضًا جدًا، بحيث يصل تركيز الميسيللا إلى 95%، ويتم ضخ الميسيللا المخرج إلى المجرد بواسطة المضخة. يتدفق المزيج من الأعلى إلى أداة التجريد ويتناقص تدريجيًا. وفي الوقت نفسه، يُرشّ الجزء السفلي ببخار مباشر لإزالة المذيب المتبقي في الزيت. عند المخرج العلوي، يتصل البخار المختلط بمكثف تفريغ، ثم يتصل المكثف بمضخة نفاثة للحفاظ على تشغيل أداة التجريد تحت ضغط سلبي معين. يوجد مؤشر لمستوى السائل في الجزء السفلي من أداة التجريد لضمان ثبات مانع التسرب وتدفق الزيت.
5. نظام تكثيف واستعادة المذيبات:
يتكون نظام تكثيف واستعادة المذيبات من مكثف ونظام تبريد بالماء. في ظل ظروف الفراغ والضغط السلبي، يتكثف بخار المذيب القابل للتكثيف إلى سوائل للاستخدام الدوري من خلال جدار فاصل لنقل الحرارة. يُحسّن هيكل المكثف متعدد المراحل، بالإضافة إلى الإعدادات المناسبة لمعدل التدفق وسرعة دوران الماء، كفاءة التكثيف والفصل بشكل كبير، مع تقليل رأس المال الاستثماري وتكاليف التشغيل. كما أن ألواح الأنابيب، وألواح الحاجز، وأنابيب التبادل الحراري مصنوعة جميعها من الفولاذ المقاوم للصدأ S30408، مما يُسهّل التنظيف ويقاوم التآكل. علاوة على ذلك، يضمن هذا النظام تأثير تكثيف ممتازًا وعمرًا افتراضيًا طويلًا.
6. نظام امتصاص البارافين:
يتكون نظام امتصاص البارافين من عمود امتصاص البارافين، وعمود امتزاز البارافين، ومبادل حراري، وخزان تخزين، ومضخة تدوير، ومروحة مقاومة للانفجار، وواقي من الحريق. يتميز هذا النظام بقدرته على إعادة تدوير أكثر من 98% من المذيبات في غاز العادم، مما يقلل من هدر غاز المذيبات ويحمي البيئة. يستخدم النظام بارافينًا سائلًا صالحًا للاستخدام الغذائي لامتصاص غاز المذيبات المختلط بغاز العادم. يُقطّر بخار المذيبات ويُفصل باستخدام بخار فائق التسخين، ثم يُعاد تدويره بالتكثيف. لضمان كفاءة امتصاص مستقرة وموثوقية النظام، تُستخدم أدوات تحكم آلية للتحكم في معايير مهمة مثل معدل التدفق ودرجة الحرارة والضغط.
يدخل جميع الغازات الحرة في ورشة الاستخلاص إلى برج التوازن ومكثف غاز العادم النهائي، ثم إلى برج الامتصاص. يُرشّ البارافين السائل من الجزء العلوي لبرج الامتصاص، ويمتص زيت البارافين الموجود في غاز العادم، والذي يُسمى الزيت الغني، ويتدفق إلى أسفل البرج. يُفرّغ غاز العادم الممتص من أعلى برج الامتصاص إلى الغلاف الجوي عبر مانع اللهب.
يُضخ الزيت الغني إلى المبادل الحراري بواسطة المضخة، ويتبادل الحرارة مع زيت البارافين غير الممتص للمذيب (الزيت الخالي من الدهون)، ثم يُسخّن إلى درجة حرارة معينة بواسطة سخان الزيت الغني ليدخل إلى أعلى برج الامتزاز. عند ملامسة البخار المباشر في الأسفل، يُزال المذيب الممتص، ويدخل غاز المذيب المختلط المتبخر من برج الامتزاز إلى مكثف التفريغ لاستعادته.
يدخل جميع الغازات الحرة في ورشة الاستخلاص إلى برج التوازن ومكثف غاز العادم النهائي، ثم إلى برج الامتصاص. يُرشّ البارافين السائل من الجزء العلوي لبرج الامتصاص، ويمتص زيت البارافين الموجود في غاز العادم، والذي يُسمى الزيت الغني، ويتدفق إلى أسفل البرج. يُفرّغ غاز العادم الممتص من أعلى برج الامتصاص إلى الغلاف الجوي عبر مانع اللهب.
يُضخ الزيت الغني إلى المبادل الحراري بواسطة المضخة، ويتبادل الحرارة مع زيت البارافين غير الممتص للمذيب (الزيت الخالي من الدهون)، ثم يُسخّن إلى درجة حرارة معينة بواسطة سخان الزيت الغني ليدخل إلى أعلى برج الامتزاز. عند ملامسة البخار المباشر في الأسفل، يُزال المذيب الممتص، ويدخل غاز المذيب المختلط المتبخر من برج الامتزاز إلى مكثف التفريغ لاستعادته.
7. قسم فصل الماء والمذيبات:
يتكون هذا النظام من فاصل بين المذيب والماء، وخزان غليان، ومضخة مذيب جديد. يفصل الماء عن المذيب بناءً على مبدأ تنافر الماء مع المذيب، مما يؤدي إلى تكوين طبقتين سائلتين في خليطهما. لضمان استقرار النظام وموثوقيته، تُستخدم أجهزة تحكم آلية للتحكم في معايير مهمة مثل معدل التدفق، ودرجة الحرارة، ومستوى المادة.
نظام التحكم الآلي
في خطوط إنتاج CHEMSTA، نستخدم نظام التحكم PLC من Siemens، وهو أحد أنظمة التحكم الآلي الشائعة في الصناعة اليوم. يتكون نظام التحكم DCS الفعّال والمستقر والمتطور من محطة تشغيل ومحطة تحكم وشبكة اتصالات. نستخدم في نظام التحكم سلسلة S7-400 عالية السرعة وكبيرة السعة من PLC، وشاشة LCD كبيرة في محطة التشغيل، وبرنامج التحكم الصناعي WINCC 7.0 كبرنامج مراقبة، وشبكة ناقل PROFIBUS للاتصالات.
