بذور القطن
خط إنتاج عصر بذور القطن (العصر والاستخلاص بالمذيبات)
الغرض من عملية الضغط هو استخلاص جزء من الزيت بالضغط الميكانيكي مع توفير كعكات الضغط لمصنع الاستخلاص. تشمل العمليات: التنظيف، الوزن، نزع القشور، فصل النواة عن القشرة، التليين، التقطيع، الطهي، الضغط، فصل بقايا الزيت، الاستخلاص بالمذيبات.
الضغط
1. التنظيف والقياس:
الأجهزة الرئيسية: شاشة تصنيف مسطحة، ومقياس متصل بالإنترنت، وفاصل مغناطيسي لإزالة الحديد
2. إزالة القشرة، فصل النواة والقشرة:
الأجهزة الرئيسية: فاصل مغناطيسي لإزالة الحديد، جهاز إزالة القشرة، جهاز غربلة تصنيفية، جهاز غربلة دائرية، جهاز غربلة فصل.
تم تصميم آلة إزالة القشرة من النوع المسنن، وهي من المعدات المستخدمة بشكل متكرر، لتكسير قشرة بذور القطن وفصل الحبوب من خلال بكرتين مع اختلاف السرعة. يتم الجمع بين الغربلة والشفط لفصل القشرة والحبوب من آلة إزالة القشرة.
تم تصميم آلة إزالة القشرة من النوع المسنن، وهي من المعدات المستخدمة بشكل متكرر، لتكسير قشرة بذور القطن وفصل الحبوب من خلال بكرتين مع اختلاف السرعة. يتم الجمع بين الغربلة والشفط لفصل القشرة والحبوب من آلة إزالة القشرة.
3. التليين
الأجهزة الرئيسية: طباخ دوار ذو أسطوانة أفقية. صُمم هذا الطباخ لضبط درجة حرارة ورطوبة بذور القطن قبل التقشر، مما يُحسّن إنتاج الزيت بشكل كبير.
4. التقشر:
الأجهزة الرئيسية: صندوق التحكم الأوتوماتيكي لمستوى المواد، فاصل مغناطيسي لإزالة الحديد، مطحنة التقشير، محطة القيادة الهيدروليكية والناقل.
الغرض من عملية التقشير هو تفتيت بذور القطن المُطرّية إلى رقائق رقيقة (من 0.3 إلى 0.35 مم) لاستخراج الزيت لاحقًا بالضغط الميكانيكي. كما يُمكن تعديل سُمك الرقائق باستخدام جهاز ضبط ضغط الأسطوانة.
مميزات مطحنة التكسير: تتميز مطحنة التكسير بسهولة الاستخدام، وأدائها المستقر وسهولة صيانتها. كما أنها سهلة الضبط التلقائي لمستوى المواد، ووضع التغذية العاكس، وترتيب المواد بشكل موحد. مطحنة التكسير مزودة بمغناطيس قوي قابل للعكس، مما يُسهّل إزالة الشوائب العالقة بالمغناطيس.
الغرض من عملية التقشير هو تفتيت بذور القطن المُطرّية إلى رقائق رقيقة (من 0.3 إلى 0.35 مم) لاستخراج الزيت لاحقًا بالضغط الميكانيكي. كما يُمكن تعديل سُمك الرقائق باستخدام جهاز ضبط ضغط الأسطوانة.
مميزات مطحنة التكسير: تتميز مطحنة التكسير بسهولة الاستخدام، وأدائها المستقر وسهولة صيانتها. كما أنها سهلة الضبط التلقائي لمستوى المواد، ووضع التغذية العاكس، وترتيب المواد بشكل موحد. مطحنة التكسير مزودة بمغناطيس قوي قابل للعكس، مما يُسهّل إزالة الشوائب العالقة بالمغناطيس.
5. الطبخ والضغط:
الأجهزة الرئيسية: ناقل التغذية، طباخ عمودي، عصر الزيت
جنين الذرة نوع من البذور الزيتية الغنية بالزيت. عادةً، يُستخرج جزء من الزيت بالضغط الميكانيكي قبل العملية التالية. يضمن جهاز الطرد المزود بفرن مساعد وصول المادة إلى درجة الحرارة والرطوبة المناسبتين. تُعالَج كعكات الضغط المحتوية على الزيت المتبقي من 14% إلى 18% باستخدام الاستخلاص بالمذيبات، بينما يُرشَّح الزيت الخام.
جنين الذرة نوع من البذور الزيتية الغنية بالزيت. عادةً، يُستخرج جزء من الزيت بالضغط الميكانيكي قبل العملية التالية. يضمن جهاز الطرد المزود بفرن مساعد وصول المادة إلى درجة الحرارة والرطوبة المناسبتين. تُعالَج كعكات الضغط المحتوية على الزيت المتبقي من 14% إلى 18% باستخدام الاستخلاص بالمذيبات، بينما يُرشَّح الزيت الخام.
6. التبريد:
الأجهزة الرئيسية: ناقل التغذية، صمام قفل الهواء، مبرد التدفق المعاكس
الاستخلاص بالمذيبات
1. استخراج النفط:
يمكن للعملاء اختيار جهاز استخلاص روتوسيل أو جهاز استخلاص سلسلة السحب حسب احتياجاتهم. بالنسبة للمواد الخام المختلفة، يتم ضبط خلوص صينية الشبكة وترتيبها بشكل صحيح لضمان تقليل بقايا الزيت في مسحوق البذور إلى أدنى حد. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصريف السوائل الموجودة في مسحوق البذور بالكامل، مما يساهم في تقليل محتوى المذيبات إلى أدنى حد. ونتيجة لذلك، ينخفض العبء على جهاز إزالة المذيبات بشكل كبير في العملية المتسلسلة، مما يقلل استهلاك البخار.
2. إزالة المذيبات من الوجبات:
تتكون عملية DTDC من طبقة ما قبل إزالة المذيبات، وطبقة التبادل الحراري، وطبقة إزالة المذيبات، وطبقة استعادة الحرارة، وطبقة التجفيف، وطبقة التبريد. يتم التحكم في مستويات المواد في كل طبقة تلقائيًا، ويُقلل الاستخدام الكامل للبخار الثانوي من استهلاك البخار. يُستخدم البخار المختلط لتسخين خليط الميسيللا بعد إزالة رغوة الوجبة، مما يوفر الطاقة بشكل أكبر. تتميز العملية بإزالة المذيبات بشكل كامل، ووجبة صفراء فاتحة اللون، وإزالة تامة للعوامل المضادة للتغذية، وتتطلب وقتًا قصيرًا فقط لإزالة المذيبات بدرجة حرارة عالية، مع فقدان منخفض لـ NSI الوجبة.
3. ترشيح الزيت:
صُممت عملية ترشيح الزيت لتصفية الشوائب الصلبة قبل تبخير المزيج. تشمل الأجهزة المستخدمة في هذه العملية مضخة توصيل عالية الضغط، وفاصل طرد مركزي، ومرشحًا مزودًا بخاصية إزالة الخبث. يتحقق أفضل تأثير ترشيح من خلال الجمع بين عمليات فصل الطرد المركزي والترشيح الدقيق. ولأن المرشح قادر على إزالة الخبث تلقائيًا، فلا حاجة للتشغيل اليدوي.
4. نظام التبخر:
تشمل معدات نظام التبخير المبخر، وبرج نزع الأقراص، وفاصل الوميض، والمبادل الحراري، ووحدة التفريغ. في ظل ظروف التفريغ والضغط السالب، يُبخّر المذيب الموجود في المزيج ويُفصل عن طريق تبخير الغشاء الصاعد وعملية الإزالة المباشرة. بعد إزالة المذيب، يُحصل على زيت مُستخلص بلون فاتح. لضمان استقرار النظام وموثوقيته، يُستخدم نظام تحكم PLC أوتوماتيكي للتحكم في درجة حرارة التبخير ومستوى التفريغ. يُستخدم كلٌّ من البخار المختلط وبخار الطاقة لمضخة التفريغ في عملية التبخير. يُقلّل انتقال الحرارة والكتلة بين الوسط البارد والساخن من استهلاك البخار، كما يُمنع أكسدة الدهون.
5. نظام تكثيف واستعادة المذيبات:
يتكون نظام تكثيف واستعادة المذيبات من مكثف ونظام تبريد بالماء. في ظل ظروف الفراغ والضغط السلبي، يتكثف بخار المذيب القابل للتكثيف إلى سوائل للاستخدام الدوري من خلال جدار فاصل لنقل الحرارة. يُحسّن هيكل المكثف متعدد المراحل، بالإضافة إلى الإعدادات المناسبة لمعدل التدفق وسرعة دوران الماء، كفاءة التكثيف والفصل بشكل كبير، مع تقليل رأس المال الاستثماري وتكاليف التشغيل. كما أن ألواح الأنابيب، وألواح الحاجز، وأنابيب التبادل الحراري مصنوعة جميعها من الفولاذ المقاوم للصدأ S30408، مما يُسهّل التنظيف ويقاوم التآكل. علاوة على ذلك، يضمن هذا النظام تأثير تكثيف ممتازًا وعمرًا افتراضيًا طويلًا.
6. نظام امتصاص البارافين:
يتكون نظام امتصاص البارافين من عمود امتصاص البارافين، وعمود امتزاز البارافين، ومبادل حراري، وخزان تخزين، ومضخة تدوير، ومروحة مقاومة للانفجار، وواقي من الحريق. يتميز هذا النظام بقدرته على إعادة تدوير أكثر من 98% من المذيبات في غاز العادم، مما يقلل من هدر غاز المذيبات ويحمي البيئة. يستخدم النظام بارافينًا سائلًا صالحًا للاستخدام الغذائي لامتصاص غاز المذيبات المختلط بغاز العادم. يُقطّر بخار المذيبات ويُفصل باستخدام بخار فائق التسخين، ثم يُعاد تدويره بالتكثيف. لضمان كفاءة امتصاص مستقرة وموثوقية النظام، تُستخدم أدوات تحكم آلية للتحكم في معايير مهمة مثل معدل التدفق ودرجة الحرارة والضغط.
7. قسم فصل الماء والمذيبات:
يتكون هذا النظام من فاصل بين المذيب والماء، وخزان غليان، ومضخة مذيب جديد. يفصل الماء عن المذيب بناءً على مبدأ تنافر الماء مع المذيب، مما يؤدي إلى تكوين طبقتين سائلتين في خليطهما. لضمان استقرار النظام وموثوقيته، تُستخدم أجهزة تحكم آلية للتحكم في معايير مهمة مثل معدل التدفق، ودرجة الحرارة، ومستوى المادة.
نظام التحكم الآلي
في خطوط إنتاج CHEMSTA، نستخدم نظام التحكم PLC من Siemens، وهو أحد أنظمة التحكم الآلي الشائعة في الصناعة اليوم. يتكون نظام التحكم DCS الفعّال والمستقر والمتطور من محطة تشغيل ومحطة تحكم وشبكة اتصالات. نستخدم في نظام التحكم سلسلة S7-400 عالية السرعة وكبيرة السعة من PLC، وشاشة LCD كبيرة في محطة التشغيل، وبرنامج التحكم الصناعي WINCC 7.0 كبرنامج مراقبة، وشبكة ناقل PROFIBUS للاتصالات.
