الاستخلاص بالمذيبات
استخلاص المذيبات
يمكن استخدام نظام الاستخلاص بالمذيبات التالي مع جميع أنواع كعكات البذور مسبقة الضغط تقريبًا، كما يمكن استخدامه مع رقائق فول الصويا والبذور الزيتية الغنية، مثل بذور الفول السوداني وبذور اللفت وبذور دوار الشمس وبذور القطن وغيرها. ويمكن استخدام جميع أقسامه بسهولة مع أنواع أخرى من البذور. يُعد الاستخلاص المستمر بالمذيبات أحدث الطرق لاستخلاص الزيت من البذور الزيتية والفاصوليا وغيرها من المنتجات التي تحتوي على الزيوت والشحوم. وبالمقارنة مع باقي عمليات استخلاص الزيوت، يوفر الاستخلاص المستمر بالمذيبات مزايا عديدة (توفير في العمالة، وزيادة في إنتاجية الزيت، وتقليل في تكاليف الصيانة)، مما يجعله ضروريًا لاستمرارية صناعة الزيوت النباتية اقتصاديًا.
الاستخلاص بالمذيبات
1. استخراج النفط:
يمكن للعملاء اختيار جهاز الاستخلاص الدوار أو جهاز الاستخلاص بسلسلة السحب حسب احتياجاتهم. بالنسبة للمواد الخام المختلفة، يتم ضبط خلوص صينية الشبكة وترتيبها بشكل صحيح لضمان تقليل بقايا الزيت في مسحوق البذور إلى أدنى حد. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصريف السوائل الموجودة في مسحوق البذور بالكامل، مما يساهم في تقليل محتوى المذيبات إلى أدنى حد. ونتيجة لذلك، ينخفض العبء على جهاز إزالة المذيبات بشكل كبير في العملية المتسلسلة، مما يقلل استهلاك البخار.
2. إزالة المذيبات من الوجبات:
تتكون تقنية DTDC من طبقة ما قبل إزالة المذيبات، وطبقة التبادل الحراري، وطبقة إزالة المذيبات، وطبقة استعادة الحرارة، وطبقة التجفيف، وطبقة التبريد. يتم التحكم تلقائيًا في مستويات المواد في كل طبقة، ويؤدي الاستخدام الكامل للبخار الثانوي إلى تقليل استهلاك البخار. يُستخدم البخار المختلط لتسخين الميسيللا بعد إزالة رغوة الوجبة، مما يوفر الطاقة ويقلل تكاليف الإنتاج. تتميز العملية بإزالة المذيبات بشكل كامل، والحصول على وجبة صفراء فاتحة، والتخميل الكامل للعوامل المضادة للتغذية، وتتطلب وقتًا قصيرًا فقط لإزالة المذيبات بدرجة حرارة عالية، مع فقدان منخفض لـ NSI من الوجبة.
3. ترشيح الزيت:
صُممت عملية ترشيح الزيت لتصفية الشوائب الصلبة قبل تبخير المزيج. تشمل الأجهزة المستخدمة في هذه العملية مضخة توصيل عالية الضغط، وفاصل طرد مركزي، ومرشحًا مزودًا بخاصية إزالة الخبث. يتحقق أفضل تأثير ترشيح من خلال الجمع بين الفصل بالطرد المركزي وعمليات الترشيح الدقيقة. ولأن المرشح قادر على إزالة الخبث تلقائيًا، فلا حاجة للتشغيل اليدوي.
4. نظام التبخر:
تشمل معدات نظام التبخير المبخر، وبرج نزع الأقراص، وفاصل الوميض، والمبادل الحراري، ووحدة التفريغ. في ظل ظروف التفريغ والضغط السلبي، يُبخّر المذيب الموجود في المزيج ويُفصل عن طريق تبخير الغشاء الصاعد وعملية الإزالة المباشرة. بعد إزالة المذيب، يُحصل على زيت مُستخلص بلون فاتح. لضمان استقرار النظام وموثوقيته، يُستخدم نظام تحكم PLC أوتوماتيكي للتحكم في درجة حرارة التبخير ومستوى التفريغ. يُستخدم كلٌّ من البخار المختلط وبخار الطاقة لمضخة التفريغ في عملية التبخير. يُقلّل انتقال الحرارة والكتلة بين الوسطين البارد والساخن من استهلاك البخار. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن منع أكسدة الدهون.
5. نظام تكثيف واستعادة المذيبات:
يتكون نظام تكثيف واستعادة المذيبات من مكثف ونظام تبريد بالماء. في ظل ظروف الفراغ والضغط السلبي، يتكثف بخار المذيب القابل للتكثيف إلى سوائل للاستخدام الدوري من خلال نقل الحرارة عبر جدار الفصل. يُحسّن هيكل المكثف متعدد المراحل، بالإضافة إلى الإعدادات المناسبة لمعدل التدفق وسرعة دوران الماء، كفاءة التكثيف والفصل بشكل كبير، مع تقليل رأس المال الاستثماري وتكاليف التشغيل. كما أن ألواح الأنابيب، وألواح الحاجز، وأنابيب التبادل الحراري مصنوعة جميعها من الفولاذ المقاوم للصدأ S30408، مما يُسهّل التنظيف ويقاوم التآكل. علاوة على ذلك، يضمن هذا النظام تأثير تكثيف ممتازًا وعمرًا افتراضيًا طويلًا.
6. نظام امتصاص البارافين:
يتكون نظام امتصاص البارافين من عمود امتصاص البارافين، وعمود امتزاز البارافين، ومبادل حراري، وخزان تخزين، ومضخة تدوير، ومروحة مقاومة للانفجار، وواقي من الحريق. يتميز هذا النظام بقدرته على إعادة تدوير أكثر من 98% من المذيبات في غاز العادم، مما يقلل من هدر غاز المذيبات ويحمي البيئة. يستخدم النظام بارافينًا سائلًا صالحًا للاستخدام الغذائي لامتصاص غاز المذيبات المختلط بغاز العادم. يُقطّر بخار المذيبات ويُفصل باستخدام بخار فائق التسخين، ثم يُعاد تدويره بالتكثيف. لضمان كفاءة امتصاص مستقرة وموثوقية النظام، تُستخدم أدوات تحكم آلية للتحكم في معايير مهمة مثل معدل التدفق ودرجة الحرارة والضغط.
7. قسم فصل الماء والمذيبات:
يتكون هذا النظام من فاصل بين المذيب والماء، وخزان غليان، ومضخة مذيب جديد. يفصل الماء عن المذيب بناءً على مبدأ تنافر الماء مع المذيب، مما يؤدي إلى تكوين طبقتين سائلتين في خليطهما. لضمان استقرار النظام وموثوقيته، تُستخدم أجهزة تحكم آلية للتحكم في معايير مهمة مثل معدل التدفق، ودرجة الحرارة، ومستوى المادة.
نظام التحكم الآلي
في خطوط إنتاج CHEMSTA، نستخدم نظام التحكم PLC من Siemens، وهو أحد أنظمة التحكم الآلي الشائعة في الصناعة اليوم. يتكون نظام التحكم DCS الفعّال والمستقر والمتطور من محطة تشغيل ومحطة تحكم وشبكة اتصالات. نستخدم في نظام التحكم سلسلة S7-400 عالية السرعة وكبيرة السعة من PLC، وشاشة LCD كبيرة في محطة التشغيل، وبرنامج التحكم الصناعي WINCC 7.0 كبرنامج مراقبة، وشبكة PROFIBUS للاتصالات.
